Kırık Ultrasonik Temizleme Makinesi Nasıl Onarılır?

Ultrasonik temizleme makinesi, kendi temizleme işlevine ek olarak, aynı zamanda ekstraksiyon, emülsifikasyon, hızlandırılmış çözünme, ezme, dağıtma ve diğer işlevlere de sahiptir. Yaygın olarak kullanılan: makine, elektronik, plastik, enstrümantasyon, ilaç, paketleme, askeri, havacılık ve diğer endüstriler imalat, bakım ve temizlik; Emme borusunun, nozülün ve deney malzemelerinin mutfak eşyalarının temizlenmesi, kromatografi öncesi gaz giderme işlemi, tıbbi alet, tıbbi malzeme ve mutfak eşyalarının temizlenmesi; Mücevher, mücevher, değerli metaller, gözlükler vb.

Ultrasonik temizleme makinesinin kullanımında problemler varsa genellikle aşağıdaki sebeplerden kaynaklanmaktadır.

1 Sigorta hasarı:

Önyüklemeden sonra herhangi bir güç göstergesi veya çalışması yoksa, sigortada elektrik prizini ilk gören şey yanar.

Analiz: kullanıcı' s topraklama kablosu ve canlı kablo veya nötr kablo olabilir, toprak yok (bu makinenin topraklama kablosu makine kabuğuna bağlı) veya makine kısa olabilir -devreli, yaşlanan bileşenlerin kısa devre fenomeni vardır ve bu da sigorta kaybına neden olur.

Önerilen kontrol: Güvenlik saatini çıkarın ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Vitesi değiştirmek için bir multimetre kullanın ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir hasar varsa, yeni bir cihazla değiştirin.

2. Sensör hasarı:

Ekipman analizi: bazen makinenin uzun süreli kullanımı nedeniyle sıcaklık kademeli olarak artar, bu da kolloid erimesine, dönüştürücünün kapanmasına veya dönüştürücünün seramik kırılmasına neden olur.

Önerilen kontrol: Sensörün yalıtım gücünü ölçmek için bir metre kullanın. Yalıtım 200 ω'den azsa, yeni bir sensör değiştirilmelidir.

Dönüştürücünün içindeki seramik de uzun süreli kullanım nedeniyle normal çalışmayı etkileyecek şekilde zarar görecektir.

3. Güç tüpü hasarı:

Analiz: Makine uzun süre sürekli kullanıldığı için anakart üzerindeki güç kaynağı tüpü kısa devre yapacaktır.

Önerilen test: Güç tüpü ana karta bağlandığında, güç tüpünün her iki tarafındaki pimin direncini ölçmek için bir multimetre kullanın; bu, normal koşullar altında yaklaşık 22 ω olmalıdır. Güç kaynağı tüpü çıkarıldıktan (anakarttan ayrıldıktan sonra) pinler arasına bağlanmamalıdır.

4. Düzenleyici boru hasarlı

Analiz: voltaj regülatörü hasarı genellikle güç tüpünün direncinden kaynaklanır, başlangıçtan sonra küçük veya kısa devre, az hasar.

Önerilen algılama: diyotun özelliklerine göre, ileri kılavuz geçişi, geri kesme. Bir multimetre diyot cihazı ile ileri direnç yaklaşık 70 ω ve geri direnç ∞'dir. Sayısal sapma çok büyük olduğunda veya pozitif direnç ∞ olduğunda, yeni bir regülatör değiştirilmelidir.

5. Köprü kaybı (diyot doğrultucu devresi)

Analiz: Ayar koşulları ile aynı

Önerilen testler: Diyot özelliklerine ve yöntemlerine göre de testler yapılabilir (köprünün kendisi diyotlardan yapılmıştır)

6. Kontrol paneli hasarı (ayarlanabilir ultrasonik temizleme makinesi)

Analiz: Uzun süreli kesintisiz çalışma, bileşenlerin yaşlanması ve temizleme sıvılarının sızması da hasara neden olabilir. Önerilen kontrol: Makineyi durdurun ve kontrol kartı ile ana kartın bağlantısını kesin. Anakart üzerinde güç kaynağı. Makine çalışmaya başlarsa kontrol paneli zarar görür. Lütfen değiştirin.

7. İndüktör ve izolasyon trafosu hasarlı

Analiz: Makinenin uzun çalışma süresi nedeniyle, indüktör ve transformatör soğutma elemanlarıdır, yüksek sıcaklık eriyecek ve yanacak ve kısa devreye neden olacaktır.

Önerilen inceleme: Hasarlı indüktörlerin ve transformatörlerin çoğu, kömürleşmiş işaretleri doğrudan görebilir. Yeni parçaları hemen değiştirin.

Ultrasonik temizleme makinesi, müşteri gereksinimlerine (güç, kapasite, boyut, ayar süresi vb.) göre doğru temizleme makinesine uygun olabilir, çok sayıda ürün sağlayabilir, her zaman sizin için uygun bir tane vardır!