Fosfatlama Arıtma Sürecinde Ultrasonik Temizleme Makinesinin Rolü
Mesaj bırakın
Ultrasonik temizleme makinelerinde kaplama öncesinde bertaraf işlemi oldukça önemlidir. Genel olarak konservatif işlemler arasında yağdan arındırma, suyla yıkama, hidroklorik asitle pas giderme, nötrleştirme, fosfatlama ve kurutma yer alır. Bu işlemin en büyük dezavantajı, karmaşık yapısal parçaların dekapajı ve pasın çıkarılmasından sonra, özellikle de kaynaklı düzeneğin fosfatlamasından sonra, artık asitin durulanmasının zor olmasıdır; bağlantı yerlerinde bulunan artık sıvı, sonraki işlemin işlenmesini etkiler. İş parçasına püskürtme yapıldıktan sonra dikiş boyunca kısa süreliğine pas belirerek kaplama yüzeyine zarar verilir. Ürünün görünümünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkiler. Motosiklet tekerlekleri, yakıt depoları, çerçeveler, hırsızlığa karşı kapılar vb.
Son yıllarda fosfatlama tedavisinde ultrasonik temizleme makinesi teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar ve uygulamalar sayesinde iyi sonuçlar alınmıştır.
Ürün püskürtme kalitesinin arttırılması ve kaplanmış parçaların paslanmasının önlenmesi sağlanmıştır.
Ultrasonik temizleme makinesi durulama
İş parçasının yağ alma, pas alma, suyla yıkama, yüzey ayarlama, fosfatlama gibi işlemler sırasında kaynak dikişine sızan sıvının tahliyesi zordur ve suyla yıkama tamamen gideremez. Nemli ve sıcak koşullar altında kalıntılar iş parçasının kolayca sararmasına ve paslanmasına neden olabilir. Bu artık sıvılar kurutma işlemi sırasında tamamen kurutulamazsa ve ardından toz püskürtme yüksek sıcaklıkta kurutulursa, kalan sıvı termal genleşme nedeniyle kaynaktan dışarı sızacak ve kaplama ile metal yüzey arasındaki yapışmayı etkileyerek kaplamanın yapışmasının azalması veya hatta ayrılması.
Ultrasonik temizleme makinesinin proses parametreleri
Ultrasonik temizlemenin sıcaklığı, temizleme hızını etkileyen önemli bir faktördür. Temizleme sıcaklığının uygun şekilde arttırılması kavitasyon kabiliyetini artırabilir ve temizleme süresini kısaltabilir. Ancak belirli bir sıcaklığın aşılması, buhar basıncındaki artışa bağlı olarak kavitasyon etkisini azaltabilir. Bu nedenle belli bir sıcaklığa bağlı kalmak gerekir. Deneyler, suda çözünür ortamın genellikle 50 derece ± 5'te en iyi etkiye sahip olduğunu göstermiştir.
